ブロワー機械は長寿命であると同時に、メンテナンスも比較的簡単です。 大規模な本番企業の場合、より多くのマシンが展開されます。
より良い使用状態を実現するには、頻繁なメンテナンスが必要です。そうしないと、不適切なメンテナンスやほこりの摂取により、大量の電力消費や故障の原因になります。 メンテナンスチームとして、日常業務ではどのような手順と方法に従う必要がありますか？
保守担当者は、関連する証明書を保持し、電気工学と機械の原理に関する関連知識を持っている必要があります。
まず、電源を切り、外部回路の完全性をチェックして、ワイヤーの外板が無傷で剥がれていないか、また、人員の安全に影響を与える悪条件による短絡または漏れのリスクがあるかどうかを確認します。
第二に、ファンが異なれば構造も異なりますが、基本的にはいくつかの部品で構成されています。 ケーシングのネジを外して錆を取り除き、シーリングラバーリングの完全性を確認します。
装置には気密性が要求されるため、損傷して交換が必要な場合は、ブラシまたはその他の洗浄装置を使用してほこりや錆を取り除きます。
第三に、ベアリングをチェックします。 ベアリングは、ファンのスムーズな動作に関連する基本的なコンポーネントです。 年間を通して運転中に緩みやすく、ギャップが大きくなり、振動振幅がますます大きくなっています。 2000速度のデバイスの場合、測定された振幅は0.5mm、3000を超えません。機器の速度は認定のために0.7mmに制御されており、一部のベアリングは定期的に注油する必要があります。
第4に、ブレードの完全性、はめあいの締まり具合、および動作音のチェックに焦点を当てます。 騒音が大きすぎる場合は、ベアリングに隙間があるか、ブレードに欠陥があり、移動中の空気の流れが不均一になっていると考えられます。 交換を検討することができます。 金属製の刃は、鉄製の場合、溶接工が修理できます。
第五に、モーターの点検モーターを始動し、速度を確認し、同時にほこりを取り除きます。 焼け跡のあるモーターの中には、廃棄できるものがあります。
第六に、電気機器の保守は、停電を前提として実施する必要があります。 メンテナンスが完了したら、回路の完全性をチェックして絶縁環境を確保し、露出した接合部を電気テープで処理してから、取り付けプロセス中にすべての部品が取り付けられていることを確認する必要があります。 完了後、気密性を確認してください。試験機は定格騒音・速度に達し、回転刃に手を入れないでください。
第七に、機器のメンテナンス時間。 潤滑油を取り付けてから1か月後に新しい機械を交換する必要があります。2回目の交換は60日後、3回目は1年後です。 メンテナンスチームは、毎月、上記の機器のメンテナンスプロセスを実行する必要があります。 、その仕事の長期的な有効性を確保するため。
ブロワーの使用とメンテナンスは非常に簡単です。 ほとんどの電気機器と同様に、定期的に分解、検査、潤滑、交換されます。 機器の耐用年数は、数年から数十年の範囲です。
メンテナンスが適切であれば、企業は投資を削減し、作業の安全性を確保し、回路火災の隠れた危険を排除するのに効果的に役立ちます。 すべての大企業は、電力使用の知識を持つ保守要員を訓練し、定期的な作業を監督する必要があります。
